Programowanie CNC dla wykrawarek

Radpunch jest oprogramowaniem działającym na wszystkich maszynach wykrawających i stworzony jest z myślą, aby zminimalizować czas pracy maszyny, poprzez optymalizację procesu obróbczego. Dzięki łatwej integracji z innym modułem RADAN Radprofile, możemy poszerzyć nasze możliwości do obsługi maszyn typu combo, czyli wykrawanie – laser bądź samego lasera, plazmy, czy ploterów frezujących.


W ten sposób bardzo łatwo można obsłużyć cały park maszynowy z poziomu jednego systemu.


Kluczowe korzyści:

  • Wprowadzanie plików poprzez „przeciągnij i upuść”
  • Automatyczne wczytywanie plików DXF/DWG wraz z naprawą geometrii
  • Automatyczna obróbka/kolejność
  • Automatyczny rozładunek części
  • Graficzna symulacja procesu obróbczego
  • Kształtowe nakładanie pojedynczej części
  • Projekt nakładania z edytowalnymi raportami
  • Koszty produkcji dla jednej części oraz arkuszy nakładania
  • Łatwy w obsłudze i przejrzysty interfejs
  • Obsługa zaawansowanych opcji maszynowych
  • Zwiększenie efektywności maszyny/obróbki
  • Zmniejszenie czasu produkcyjnego oraz zwiększenie możliwości produkcyjnych
ZAPYTAJ O OFERTE
WIĘCEJ INFORMACJI
KONSULTACJE RADAN
Przejrzyste programowanie

Przejrzyste programowanie

Radpunch w bardzo prosty i przejrzysty sposób łączy cały proces obróbczy w jeden. Począwszy od tworzenia geometrii, obróbki, nakładania, optymalizacji, generowania kodu NC a na wysłaniu kodu poprzez łącze DNC do maszyny kończąc. Łatwość obsługi systemu sprawia, że operator w łatwy i przejrzysty sposób może przenieść swoje doświadczenie na działanie Radpunch, poprzez ustawienie działania i zachowanie tego w bazie danych wytwarzania systemu. Taka opcja sprawia, że w następnych zleceniach Radpuch wykona dokładnie to, czego się od niego oczekuje. Całe działanie automatu systemu Radpunch opiera się na ograniczeniach maszyny oraz na doświadczeniu operatora.

Optymalizacja produkcji

Optymalizacja technologii wykrawania jest kluczowa dla efektywnego programowania Twoich wykrawarek, przez co redukuje się koszty wytwarzania detali. Proste optymalizowanie działania konwencjonalnych narzędzi, używanych na danej części, już nie wystarcza. Obecne obrabiarki umożliwiają np. wykrawanie bardzo blisko łap, blisko krawędzi, używanie narzędzi takich jak: koła, przecinaki, nożyce oraz zmienne narzędzia znakujące. Radpunch posiada zdolność do programowania takich narzędzi czy funkcji i potrafi dzięki temu wygenerować kod NC obsługujący je.


Radpunch poprzez zapewnienie obsługi specjalistycznych technologii, pozwala również na dobranie kilku technologii do jednej części dla różnych orientacji detalu podczas nakładania. Umożliwia to pełne wykorzystanie materiału poprzez obracanie detalu przy nakładaniu, co przy innych warunkach nie jest możliwe z powodu ograniczeń maszyny. Ta sama funkcjonalność pozwala optymalizować proces zdejmowania detali za pomocą obsługiwanych przez maszynę urządzeń dodatkowych. Podczas gdy dana część jest podnoszona w jednej orientacji, jej podniesienie w innym położeniu może nie być możliwe. Nałożenie technologii zdejmowania i podnoszenia części na samą część pozwala na poprawne ułożenie części na arkuszu.


Aby zminimalizować czas uruchomienia produkcji, najważniejszym aspektem jest określenie technologii wykonania. Radpunch umożliwia dostosowanie technologii za pomocą szeregu definiowalnych narzędzi, udostępnionych użytkownikowi w programie. Przyjazny interfejs natomiast, pozwala użytkownikowi na dowolną ingerencję w technologię i jej poprawienie w dowolny sposób.

Optymalizacja produkcji

Możliwości i kontrola

Siła automatyzacji połączona z pełną kontrolą przez użytkownika, czyni z Radpunch narzędzie niezwykle skuteczne, które dodatkowo może być konfigurowane na wielu płaszczyznach i dostosowane do wymagań danej produkcji. Dzięki temu Radpunch może ewoluować razem z rozwojem Twojej firmy. Wybór technologii, znakowanie, preferowane narzędzia do zdejmowania detali, preferowana kolejność wykrawania – wszystko to i jeszcze więcej może być zdefiniowane w powiązaniu z materiałem, jego grubością, rodzajem oraz obrabiarką w Bazie Danych Wytwarzania (BDW). BDW natomiast rozwijane jest wraz z każdym nowym zleceniem. Przyjmowanie nowych klientów, ich specyficznych wymagań, nowych produktów czy nowych obrabiarek , powoduje potrzebę kontroli nad nowym materiałem, technologią czy nowym procesem. BDW zapewnia spójność programowania dla tych nowych kryteriów dla wszystkich Twoich maszyn, co powoduje ograniczenie poprawek, błędów oraz wzrost wydajności.


Jeśli wolisz wszystko kontrolować ręcznie, Radpunch jest do tego stworzony. Umożliwia on użytkownikowi dowolną ingerencję w technologię, kolejność, czy rozkrój w każdym momencie pracy. Możliwość nadpisania zmian wprowadzonych przez użytkownika nad automatycznymi procesami, daje nam dużą swobodę obróbki, nawet dla najbardziej skomplikowanych projektów w sposób łatwy i szybki.


W pełni zintegrowany moduł do nestingu Radnest, pozwala natomiast na proste tworzenie nakładania na arkusze. Automatyczne funkcje nakładania są bardzo rozbudowane, dzięki czemu jesteś w stanie szybko przestawić produkcję na inną obrabiarkę, czy wprowadzić zmiany nie powtarzając całego procesu programowania od początku. Radnest dzięki swoim zaawansowanym funkcjom obniża zużycie materiału oraz poprawia znacznie wydajność produkcji poprzez jego lepsze wykorzystanie.

Efektywność jest wszystkim

Radpunch jest szybką, nowoczesną aplikacją stworzoną przez RADAN’a aby wspomagać programowanie i obróbkę danych od pliku CAD do kodu NC. Spójny interfejs i automatyzacja pomagają użytkownikowi w tym procesie. Niestety, w pracy nie zawsze produkcja przebiega płynnie. Problemy na poziomie produkcji, zmiany w zamówieniach od klienta czy nieprzewidziane awarie maszyn, wymuszają często potrzebę bycia zarówno szybkim jak i efektywnym. Radpunch pozwala użytkownikowi poprawić dane wymagania czy zmienić maszynę, na której ma być wykonane zlecenie, w bardzo łatwy i szybki sposób, co wcale nie oznacza powtórzenia całego procesu programowania.


Obrabiarka jest tak efektywna, jak oprogramowanie nią sterujące, dlatego też osobiście wdrażamy każdy postprocesor, upewniając się że obsługuje wszystkie funkcje maszyny oraz że pracuje optymalnie. To efektywność Twojej produkcji jest dla Ciebie najważniejsza, dlatego Twoje oprogramowanie CAM jest dla nas takie ważne.


Zrozumienie możliwości i ograniczeń konkretnej maszyny jest kluczem do jej obsługi w sposób jak najbardziej efektywny. Radpunch pomaga użytkownikom w optymalizacji wielkości produkcji na każdej maszynie pod kątem tych możliwości i ograniczeń.


wspomagać programowanie i obróbkę danych od pliku CAD do kodu NC

Sprawdź nasze usługi:

SZKOLENIA RADAN